MATKAP AŞINMASI VE KESME KENAR HASARI

MATKAP AŞINMA ŞARTLARI

Aşınmanın şekli ve miktarı kullanılan iş parçası malzemelerine ve kesme koşullarına göre değişir. Ancak genellikle, çevresel aşınma en büyüğüdür ve matkap delme ucunun takım ömrünü belirler. Tekrar taşlarken, yanak aşınma noktasındaki aşınma miktarının tamamen taşlanması gerekir. Bu nedenle, büyük aşınma varsa, kesme kenarını yenilemek için daha fazla malzemenin taşlanması gerekir.

We : Radyal kesme kenarı aşınma genişliği

Wf : Kesme kenarı aşınması (Kesme kenarının ortası)                                                                                    

Wo : Dış köşe aşınması genişliği

Wm : Zırh aşınma genişliği

Wm' : Zırh aşınma genişliği (öndeki kenar)

KESME KENAR HASARI

Delme esnasında, matkabın kesme kenarıda çentiklenme, dökülme, kırılma ve anormal bozulmalar görebilir. Bu gibi durumlarda, bozulmalara yakından bakmak, nedenini araştırmak ve karşı önlemler almak önemlidir.

MATKAP UCU ÖZELLİKLERİ VE SPESİFİKASYON

ŞEKİL TANIMLANMASI VE KESME ÖZELLİKLERİ

MATKAP KESME KENARI GEOMETRİSİ VE ETKİSİ

Aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi, farklı uygulamalar için en uygun kesme kenarı geometrisini seçmek mümkündür. En uygun kesme kenarı geometrisi seçildiğinde, daha yüksek işleme verimliliği ve daha yüksek delik hassasiyeti sağlanabilir.

-          -Kesme Kenarı Şekilleri

ÖZ KALINLIĞI İNCELTME

Bir matkap kesme kenarı eğim açısı merkeze doğru düşer ve enine kesme kenarında negatif bir açıya dönüşür. Delme sırasında, matkap merkezi, iş parçasını sıkıştırır, kesme direncinin %50 – 70’sini oluşturur. Öz inceltme matkabın kesme direncini azaltmada, kesme kenarında kesilen talaşların çabuk boşaltılmasında ve daha iyi koparmada çok etkilidir.

           DELME TALAŞLARI